塑料周转箱的原材料是乳白色不透明颗粒，市场上颜色各异的周转箱是通过调色后生产出来的。有客户要求按照提供的色板生产，但是实际生产的塑料周转箱与色板有一定的误差，这种情况是怎么产生的呢？

大连塑料周转箱出现色差的原因有以下五点；

1、注塑机及模具因素的影响

大连塑料周转箱生产过程要选择容量相当的注塑机，避免存在物料死角问题。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

2、原料树脂、色母的影响

 控制原材料是彻底解决色差的关键。尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对色泽波动带来的影响。大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，因此，同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，同上次校对，在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

3、色母同母料混合不均的影响

塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。大连塑料周转箱将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。